結(jié)構(gòu)不同，零件形狀特點(diǎn)不同。

分體模就一二次成型分開(kāi)的模具。兩套以上的單獨(dú)模座。

連體模:雙色模具因復(fù)雜結(jié)構(gòu)的需要,即兩色間局部肉厚相互交錯(cuò),需要特殊結(jié)構(gòu)(中轉(zhuǎn)軸)做交換使用而必須放置同一模座才能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的需要。

雙色注塑機(jī)有兩個(gè)熔膠筒，一大一小，在注塑時(shí)兩個(gè)熔膠筒可以同時(shí)射膠，也可以一前一后射膠，所加工的產(chǎn)品是兩種顏色，稱之雙色。也有套色，這種套色是比較復(fù)雜一些，一個(gè)產(chǎn)品需要2付或3付摸具來(lái)完成，單色機(jī)就是只有一種顏色，在加工過(guò)程中，加工什么顏色的產(chǎn)品，要先用染料混色，才能加工。

1）調(diào)校注塑所須的溫度、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)，開(kāi)機(jī)加熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值方可開(kāi)機(jī)。

2）啟動(dòng)油泵馬達(dá),觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾聽(tīng)有無(wú)異響及震動(dòng)。

3）關(guān)閉安全門(mén)后機(jī)器閉模動(dòng)作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。

4）啟動(dòng)射料時(shí)間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動(dòng)停沖頭時(shí)間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動(dòng)冷卻時(shí)間掣，同時(shí)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)熔膠。

5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動(dòng)作便停止，若索料開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺(tái)自動(dòng)前后開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著，射料臺(tái)便后退至碰下射料臺(tái)后退限位掣。

6）當(dāng)冷卻時(shí)間掣行完后，開(kāi)啟工模，先慢速至開(kāi)模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速，開(kāi)模行程將近完時(shí)碰下低壓力限位掣和開(kāi)模減慢速度限位掣，減慢開(kāi)模速度以減少震動(dòng)。

7）當(dāng)碰下機(jī)械較縮后限位掣時(shí)，開(kāi)模行程停止，轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)上述動(dòng)作直至啤好成品后開(kāi)模，成品便被機(jī)械頂針或油壓頂針推出。

8）打開(kāi)安全門(mén)取出成品，并關(guān)閉安全門(mén)使機(jī)器動(dòng)作循環(huán)。

開(kāi)裂原因可能有以下幾種：

1、溫度

因?yàn)檫@種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對(duì)其周?chē)沫h(huán)境要求比較嚴(yán)格，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會(huì)使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴(kuò)散的開(kāi)裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以最快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

4、模具

在注塑加工過(guò)程中，模具的使用也會(huì)是開(kāi)裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

質(zhì)量好的雙色注塑機(jī)，聯(lián)升精密這個(gè)牌子的就很不錯(cuò)，他們是專業(yè)生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家，已經(jīng)有十幾年的發(fā)展歷史，技術(shù)團(tuán)隊(duì)更是一流，所有的產(chǎn)品都是經(jīng)過(guò)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的，生產(chǎn)過(guò)程也嚴(yán)格按照ISO質(zhì)量管理體系進(jìn)行，產(chǎn)品的合格率能達(dá)到100%。

雙色成型模具的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、產(chǎn)品精度高，品質(zhì)穩(wěn)定。

2、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，耐久性佳。

3、配合間隙小，外觀良好。

4、大大降低了成本。雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。

目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱為“包膠模”和“雙色模”，它們的區(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第一套模具上面注塑第一次的產(chǎn)品，然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品，使第二種產(chǎn)品包住第一次的產(chǎn)品，得到的成品就是雙色產(chǎn)品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，注塑完第一次產(chǎn)品，后模旋轉(zhuǎn)180°，前模不動(dòng)，注塑第二次產(chǎn)品，產(chǎn)品在一套模具上面。但是需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)。

在第一次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)，用來(lái)拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起，這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度。