可以使用可以使用轉接器連接終端以后，進入控制中心就可以一鍵設置。

你好，Seuic手持終端開機方法如下：

1.確認電池電量充足，將電池安裝好；

2.按住開機鍵（通常是機身右側的一個按鈕），直到終端屏幕亮起；

3.等待操作系統啟動完畢，進入桌面界面。

如果手持終端無法開機，可以嘗試以下方法：

1.檢查電池是否安裝正確，并確保電池電量充足；

2.檢查開機鍵是否正常，是否有松動或卡住；

3.嘗試連接充電器充電，如果電池電量過低可能會導致無法開機；

4.如果以上方法都無效，可能需要聯系廠家或售后人員進行維修。

軍工產品設計國內比較有名的就是深圳的銳科吉訊工業產品設計公司，這家的公司的軍工產品設計了很多，我們公司的軍工手持終端產品的外觀設計，結構設計就是找銳科吉訊設計的，產品現在都量產了，還產品出來很漂亮。

手持終端機不能刷成普通手機，這是跟終端機的使用性質有直接關系，終端機作為日常使用的網絡設備，它的主要功能是掃碼和輸入輸出信息使用，本身不具備手機的基本功能，通話功能，以及其他智能功能，所以將它刷成手機技術上可行，但是硬件不支持

刷機步驟：

如果處于開機狀態，則按fn+rest(復位鍵)冷重啟，Fn鍵不松開，進入刷機界面；

如果處于關機狀態下，裝好電池長按fn+電源鍵進入刷機界面

Figure(i)刷機界面

這個界面如果有數字6，那就按鍵盤的6，在按456，設備會自動重啟

這個界面如果沒有數字6，只到5，那就按4，再按456，設備會自動重啟

seuic手持終端用，全部要明白手持終端器的作用是要點水平的，常用的幾個很容易的了，操作工經常用到的就是４，５，６項，即墨匙清潔，墨匙調較，馬達歸零．我對手持終端器的使用知道一點點，有什么問題可以發問，這樣用。

通過設備點檢管理，可以降低設備故障率，提高生產績效。

設備點檢管理是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。

設備點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

設備點檢內容

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

·設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。

·設備有無漏油，溫度過高等情況。

·設備上的水管及接頭有無漏水現象。

·設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況后（如漏電），應立即停電，并馬上上報設備管理部。

·設備不用或下班后，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。

設備點檢方法

生產各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢。具體要求如下：

1.定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。

2.定標:即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。

3.定期:制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。

4.定人:制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）

5.定法:對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

說明:

當前大部分企業在做設備點檢時,都是直接由指定點檢人員到車間對各個定點按照設備的標準進行檢查,檢查的結果再由點檢人員輸入到設備點檢記錄表格里,最后再把記錄統計表交由設備管理部確認簽名留底.這種由手工填報點檢結果效率低、容易漏項或出錯,管理人員難以及時、準確、全面地了解設備狀況，難以制定最佳的保養和維修方案.針對目前這一種情況,這時我們可以借助系統來協助我們完成設備點檢工作,可以擺脫無人工填寫設備點檢表的煩瑣工作,真正實現無紙化辦公.通過設備點檢管理系統的PDA手持巡檢終端可自動采集檢查項目是否合格，還能通過此終端拍照保留證據，點檢工作完成后可通過巡檢終端的同步功能把檢查結果上傳至數據庫生成各種設備點檢記錄匯總報表。

優勢:

·設備點檢規范化：規范點檢周期及評分權重；

·設備點檢內容標準化：針對不同設備制定點檢標準，并規范巡檢內容；

·點檢過程高效化：手持終端集報表，拍照，無線上傳一體，實現無紙化巡檢，節省50%人力成本;

·異常反饋實時化：將巡檢異常點實時通報相關人員；

·異常跟蹤系統化：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；

·異常狀況統計分析：統計各類異常狀況次數及時間，并進行歸類分析；

設備點檢工作的“五定”內容是什么？

1)定點——設定檢查部位、項目和內容

2)定法——設定檢查方法

3)定標——制定檢查標準

4)定期——設定檢查周期

5)定人——確定點檢項目由誰實施

點檢周期

a)日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔

b)短周期點檢——由專職點檢員承擔

c)長周期點檢——由專職點檢員提出、委托檢修部門實施

d)精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施

e)重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢

點檢分工

a)操作點檢——由崗位操作工承擔

b)專業點檢——由專業點檢修戶人員承擔

點檢方法

a)設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查

b)小修理——小零件的修理和更改

c)緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓

點檢職責

1)編制和修訂所管設備的點檢標準和點檢計劃

2)協助進行所管設備操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程

3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的設備專業點檢

4)編制設備檢修計劃、備件計劃、材料計劃等各種計劃

5)參加設備事故管理

6)負責檢修工程的管理

7)填寫設備技術檔案

8)上報設備管理報表

點檢內容

（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

（7）排水——集汽包、儲氣罐等排水；

（8）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。

定期點檢的內容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統的精度檢查及調整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復。

設備點檢管理環節

1)指定點檢標準和點檢計劃

2)按計劃和標準實施點檢和修理工程

3)檢查實施結果，進行實績分析

4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進

設備劣化管理

為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測試，對設備劣化的定量數據進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟的進行維護。

設備點檢表

設備點檢表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態的記錄性文件，是指導設備修理的重要前提，是讓設備修理從消防隊員轉換為提前預防的關鍵步驟。

制作步驟：1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經常采用的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施并總結；6、推廣及控制。