自動登記、實時掌握

海康威視掃碼PDA通過高效的條碼識別技術，將操作人員、物料、庫位等信息有效地連接、融合在一起。產品具備數據采集、數據傳輸處理能力，能夠實現倉庫管理中的收貨、上架、盤點、揀貨、出庫等環節的信息化，使得出入庫更加方便、快速、準確，保證了信息流和資產實物流的對應。

盤點揀貨過程的海量物料，常常導致流程雜、耗時長、易出錯的難題。通過PDA掃碼盤點揀貨，工作人員可以通過系統指引的路線前往相應庫位，提升工作效率，降低成本。

倉庫管理流程：

1入庫管理：給要入庫的貨物安排倉位，核對單貨是否一致并進行準確的登記。

2注意貨物要裝卸規范，堆放標準。

3庫內管理：定期檢查貨物與設備、維護倉庫的清潔與安全，各項運行要規范、標準。

4對倉庫內的貨物定期進行統計匯總，確保數量準確。

5出庫管理：出庫貨物數量要準確，并且手續齊全。

6裝卸貨物時要規范，堆放時要標準，按照出貨單先后順序發放貨物。

寶馬pda指的是工廠混合發運區。

項目正式落成并投入使用。

據介紹，該項目承擔華晨寶馬大東工廠每年約35%左右成品車分撥業務，承擔著年吞吐量約20萬輛商品車的倉儲、維護、質檢、分撥等多項服務。據悉，華晨寶馬大東PDA項目位于大東區軒盛路，是完全按照華晨寶馬大東工廠以及新擴建總裝工廠新車型的規劃、產能需求而配套建立的，歷時19個月建造完成。項目整體占地面積26萬平方米，可存儲1.1萬輛商品車。未來，該項目還將引進“區塊鏈”技術，用智能“大數據”精準覆蓋整體供應鏈數據的管控，不斷提升服務能力，繼續深耕汽車供應鏈領域。據悉，目前在大東區的四大整車廠中，華晨寶馬作為全市龍頭企業，在其中發揮著至關重要的作用。此次華晨寶馬大東PDA項目的順利落成，也是大東區近年來不斷深入挖掘汽車后市場產業發展的又一錦上添花之作。

PDA（PhysicalInventoryDocumentAutomation）是一種應用于庫存管理的技術。組盤是指進行物理盤點，對倉庫中的實際庫存和系統中的庫存進行比對和調整。以下是一般的PDA組盤流程：

1.確定盤點計劃：確定盤點的時間和范圍，包括倉庫的哪些區域或物料需要進行盤點。

2.準備PDA設備：確保PDA設備已經配置好并且與庫存管理系統連接。

3.執行盤點任務：在PDA設備上選擇盤點任務，根據系統生成的盤點清單進行盤點。掃描或輸入物料的條碼，輸入實際庫存量和其他相關信息。

4.數據傳輸：完成盤點后，將PDA設備與庫存管理系統同步，將實際盤點數據上傳到系統中。

5.分析差異：系統將顯示實際庫存和系統庫存之間的差異。對于有差異的物料，需要進行調查和解決差異的原因，并根據需要進行庫存調整。

6.更新庫存：根據差異的調查結果，進行必要的庫存調整，包括增加或減少庫存數量，以使庫存系統與實際庫存保持一致。

7.盤點報告：生成盤點報告，匯總盤點結果和差異分析，記錄庫存變更。

以上僅為一般的PDA組盤流程，具體的流程步驟和操作可能因組織和庫存管理系統的不同而有所不同。在進行PDA組盤之前，建議詳細了解和熟悉自己所使用的庫存管理系統以及相應的操作指南和流程。

一、倉儲管理規范化。

二、倉儲作業信息化。

三、標準化作業管理增柔性。

四、可視化監控。購物信息都安全，倉儲物流成為高速發展的電商行業的短板，爆倉、錯發、漏發，爆率增減，快件丟失等現象屢見不鮮。在這樣情況下做好倉儲物流管理，打造出揀貨效率高，錯發率低的電商倉庫，就可能達到一鳴驚人的效果

大型倉儲管理中，傳統管理方式主要是人工手動記賬進行庫存盤點，操作工作量大且繁瑣，耗時長，而且人為因素導致盤點數據不準確，錯盤、漏盤等情況時有發生。傳統的盤點也無法實時傳輸數據共享，進行庫存差異對比，導致管理者不能及時了解庫存信息，及時制定合理的貨品配置決策，庫存管理較為困難。

采用RFID技術，為每一件需要盤點的貨品安裝RFID標簽，盤點人員通過操作東大集成的PDA手持終端掃描貨品條碼信息，即可迅速完成貨品的盤點，再利用無線數據傳輸商品信息至后臺數據庫，輕松實現隨時隨地、智能化移動盤點，精準快速。

PDA手持終端應用價值：

1.能夠實現短時間內盤點大量的貨品，并且系統自動統計貨品數量，大大減少了工人的工作量。

2.東大集成的PDA手持終端支持條碼或超高頻RFID功能，能一次性讀取大量標簽信息，大幅提升盤點效率。

3.通過手持終端直接上傳盤點數據至系統，避免了人工二次錄入數據出錯。

4.實時的庫存數據共享，可以讓管理者及時了解庫存信息，及時制定管理決策，實現庫存高效化管理。

東集是國內專業的手持終端研發及生產一體化的科技型企業，其研發的手持終端，支持一維條碼/二維碼掃描、RFID射頻識別、超高頻UHF、NFC識讀、DPM識讀等多種數據采集方式。IP67高工業防護等級，廣泛應用于物流、交通、制造、零售、醫療、金融、政府公用、農牧等領域。