區別在于，雙色注塑機具備兩個或以上的射出裝置，可以同時或依次注入兩種或以上不同顏色或不同材料的塑料制品；而單色注塑機只有一個射出裝置，只能注入單一的塑料材料，無法實現顏色或材料的混合注塑。雙色注塑機制造出的產品外觀更加豐富多彩，適用于一些外形獨特或需要顏色區分的塑料制品。

海天雙色注塑機轉盤設置方法：

1）調校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數，開機加熱，待溫度達到設定值方可開機。

2）啟動油泵馬達,觀察其運轉方向是否正確,當油泵運轉時傾聽有無異響及震動。

3）關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。

4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉動熔膠。

5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。

6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復元后才轉為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。

7）當碰下機械較縮后限位掣時，開模行程停止，轉盤旋轉180度重復上述動作直至啤好成品后開模，成品便被機械頂針或油壓頂針推出。

8）打開安全門取出成品，并關閉安全門使機器動作循環。

能做5平方大小，雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。

一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

加工費與每天的加工量有關，與注塑機的噸位無關，需要更多信息才能確定加工費用加工費用涉及到原材料成本、耗能成本、機器使用成本以及人員工資等多個方面，需要進一步了解每個因素的實際支出才能確定如果您能提供更多詳細信息，比如加工的材料種類、產品規格等加工要求，我可以更準確地為您計算每天的加工費用

1、確認注塑機電源開啟。

2、點擊注塑機手動按鈕，使注塑機處于手動狀態。

3、點擊注塑機油泵按鈕，啟動注塑機油壓系統。

4、運送模具到位，確認模具與生產配件相符。

5、準備吊索。

6、使用吊索把模具緩慢吊起，略高于注塑機，移動吊索架使模具位于安裝位置上方。注意不要使模具撞擊監控攝像頭和機械手。

7、把注塑機導柱保護套滑動至合適位置，緩慢下降模具。操作人應扶住模具上方，避免模具劇烈晃動。操作人必須控制模具，禁止模具撞擊導柱。（導柱遭到撞擊，會產生凹凸變形，破壞油壓系統的密封性）

8、模具下降至合適位置，安裝定位法蘭和保護圈，調整模具和吊索架，使模具法蘭和保護圈與注塑機注塑孔契合。

9、關閉注塑機兩側滑動門，點擊注塑機調模按鈕，進入調模狀態。