質(zhì)量好的雙色注塑機，聯(lián)升精密這個牌子的就很不錯，他們是專業(yè)生產(chǎn)注塑機的廠家，已經(jīng)有十幾年的發(fā)展歷史，技術(shù)團隊更是一流，所有的產(chǎn)品都是經(jīng)過國際標準檢測的，生產(chǎn)過程也嚴格按照ISO質(zhì)量管理體系進行，產(chǎn)品的合格率能達到100%。

1、確認注塑機電源開啟。

2、點擊注塑機手動按鈕，使注塑機處于手動狀態(tài)。

3、點擊注塑機油泵按鈕，啟動注塑機油壓系統(tǒng)。

4、運送模具到位，確認模具與生產(chǎn)配件相符。

5、準備吊索。

6、使用吊索把模具緩慢吊起，略高于注塑機，移動吊索架使模具位于安裝位置上方。注意不要使模具撞擊監(jiān)控攝像頭和機械手。

7、把注塑機導柱保護套滑動至合適位置，緩慢下降模具。操作人應扶住模具上方，避免模具劇烈晃動。操作人必須控制模具，禁止模具撞擊導柱。（導柱遭到撞擊，會產(chǎn)生凹凸變形，破壞油壓系統(tǒng)的密封性）

8、模具下降至合適位置，安裝定位法蘭和保護圈，調(diào)整模具和吊索架，使模具法蘭和保護圈與注塑機注塑孔契合。

9、關閉注塑機兩側(cè)滑動門，點擊注塑機調(diào)模按鈕，進入調(diào)模狀態(tài)。

結(jié)構(gòu)不同，零件形狀特點不同。

分體模就一二次成型分開的模具。兩套以上的單獨模座。

連體模:雙色模具因復雜結(jié)構(gòu)的需要,即兩色間局部肉厚相互交錯,需要特殊結(jié)構(gòu)(中轉(zhuǎn)軸)做交換使用而必須放置同一模座才能實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的需要。

1）調(diào)校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數(shù)，開機加熱，待溫度達到設定值方可開機。

2）啟動油泵馬達,觀察其運轉(zhuǎn)方向是否正確,當油泵運轉(zhuǎn)時傾聽有無異響及震動。

3）關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。

4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉(zhuǎn)動熔膠。

5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。

6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復元后才轉(zhuǎn)為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。

7）當碰下機械較縮后限位掣時，開模行程停止，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度重復上述動作直至啤好成品后開模，成品便被機械頂針或油壓頂針推出。

8）打開安全門取出成品，并關閉安全門使機器動作循環(huán)。

雙色成型模具的優(yōu)點如下：

1、產(chǎn)品精度高，品質(zhì)穩(wěn)定。

2、結(jié)構(gòu)強度好，耐久性佳。

3、配合間隙小，外觀良好。

4、大大降低了成本。雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。